Kinnituskatted, nagu galvaniseerimine või muud pinnakatted, aitavad vältida korrosiooni, moodustades kaitsekatte. See kate võib tõhusalt isoleerida kinnitusvahendi väliskeskkonnast ja takistada hapniku, niiskuse või muude söövitavate ainete otsest kokkupuudet kinnitusdetaili metallosadega, aeglustades või peatades seeläbi korrosiooniprotsessi. Täpsemalt, viisid, kuidas kinnitusdetailide katted korrosiooni takistavad, hõlmavad järgmist:
Galvaniseerimine ja kuumtsinkimine: mõlemad meetodid katavad kinnitusdetaili pinna metalli, näiteks tsingikihiga. Galvaniseerimine on kinnitusdetaili pinna katmine metallkilega elektrolüüsi põhimõttel, kuumtsinkimine aga kinnitusvahendi sulatsinki sukeldamise protsess, mille tulemusena moodustub pinnale tsingikiht. Need meetodid võivad tõhusalt parandada kinnitusdetailide korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust.
Kroomimine või passiveerimine: see on protsess, mille käigus kroomiühendeid sisaldava lahusega järeltöötluse käigus moodustub kromaat- või passiveerimiskate. See võib suurendada korrosioonikindlust ja takistada katte tumenemist või pleekimist.
Pulbersherardiseerimine: see on tsingi-raua difusioonireaktsioonil moodustunud kate, mille põhikomponent on deltafaas (FeZn17). Sellel kattel on hea korrosiooni- ja kulumiskindlus, mis on võrreldav kuumtsinkimiskihi korrosioonikindlusega.
Dacromet-töötlus: see on keskkonnasõbralik pinnatöötlustehnoloogia, mis ei sisalda raskmetalle ning millel on hea korrosioonikindlus ja pöördemomendi-eelkoormuse konsistents. See hoiab ära korrosiooni, moodustades kinnitusdetaili pinnale kaitsekile.
Nendel kattetöötlusmeetoditel on oma eripärad ning meetodi valik sõltub konkreetsest pealekandmiskeskkonnast ja jõudlusnõuetest. Näiteks galvaniseerimine on madalama hinnaga ja sobib juhtudel, kus on kõrged esteetilised nõuded; samas kui kuumtsinkimine sobib väga kõrgete korrosioonikindlusnõuetega keskkondadesse. Kroom või passiveerimine, pulbersherardiseerimine ja Dacromet-töötlus tagavad täiendava korrosioonikindluse ja keskkonnasõbralikkuse .